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监理知识:桥梁预制构件标准化施工现场
来源: 贵州质安     发布时间:2019-03-20    点击次数: 1098

桥梁预制构件施工涉及到桥梁工程的多个方面,其标准化施工工艺也是项目在施工过程中必须要严格执行的,具体施工现场应该怎么做呢?一起来看看吧!

▎梁板预制场

预制场的选址充分考虑标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求,以方便、合理、安全、经济和满足工期为原则。

平原地区项目,设置预制标段集中预制梁板,预制梁场规模较大。场地全部采用水泥混凝土硬化处理,排水系统完善,功能分区科学合理,大型宣传标牌醒目美观,现场干净整洁,施工有序。

山区项目,受运输不便和大型场地选址困难等因素制约,预制梁板一般由所在合同段各自预制施工。

各合同段因地制宜,按照“标准化”管理规定建设预制场,钢筋制作区、制梁区、存梁区、储料场等功能区域层次分明,井然有序。

大型预制梁场场地开阔整洁,功能分区清晰,工厂化施工程度高。

受地形限制,经建设单位审核同意,预制场设置在路基上,场内布局合理,井然有序。

▎胎架法安装预制梁钢筋

胎架法安装预制梁钢筋工艺流程:

1. 根据预制梁板钢筋骨架设计参数制作胎架;

2. 在胎架上分别安装顶板、底腹板钢筋;

3. 安装保护层垫块;

4. 吊装底腹板钢筋骨架入模;

5. 安装内模并二次调整保护层垫块;

6. 吊装顶板钢筋骨架就位,并与底腹板钢筋骨架连接成整体。

胎架法安装预制梁钢筋骨架,具有如下优点:

1. 操作简单,施工便捷;

2. 规格统一,质量保证;

3. 平行作业,施工效率高;

4. 不占用预制台座,减少预制台座(尤其是设在软基区域的台座)受压沉降的可能性,从而保证预制梁板预设拱度准确性。

胎架法安装预制小箱梁钢筋。

小箱梁顶板钢筋专用胎架上安装成型后再吊装与底腹板钢筋骨架拼接成整体。

预制箱梁钢筋骨架在胎架上安装成型后再整体吊装入模。

▎定位架法安装预制梁钢筋

定位架法安装预制梁钢筋,已在我省各在建高速公路项目广泛应用。根据预制梁板钢筋设计参数制作定位架,在定位架上进行钢筋安装、绑扎,操作简单,钢筋位置准确,钢筋骨架安装质量保证。

预制小箱梁底腹板钢筋安装定位架。

在预制台座上利用定位架安装T 梁腹板钢筋。

在预制台座上利用定位架安装小箱梁底、腹板钢筋。

▎顶板横向钢筋定位工艺

采用拉线法进行预制小箱梁或T 梁顶板横向钢筋安装,可使顶板钢筋表面平顺,横向钢筋边线整齐;预制T梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋安装限位条,保证顶板横向钢筋位置准确。通过采取上述工艺,保证预制梁板湿接缝预埋钢筋线形平顺,有利于后续湿接缝钢筋准确安装。

采用拉线法控制预制梁板翼板预埋钢筋纵平面线型。

侧模上方设置顶板钢筋限位架。

在预制梁板模板上设置翼板预埋钢筋外缘限位钢筋,控制钢筋就位位置,保证翼板预埋钢筋外缘线形直顺。

湿接缝预埋钢筋整齐划一。

▎预制梁防撞护栏预埋筋定位工艺

预制梁板防撞护栏预埋钢筋工艺:

1. 将集中预制好的防撞护栏预埋钢筋骨架按设计要求安装就位;

2. 在防撞护栏预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋,提高钢筋上部抗变形刚度和确保钢筋间距。

3. 将纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上,防止浇注梁板混凝土钢筋出现移位甚至倾倒问题。

采用该工艺,有效消除了防撞护栏预埋钢筋变位大、间距差的质量通病,完工的预制边梁防撞护栏预埋钢筋整齐划一,从源头上保证了后续防撞护栏结构钢筋安装位置的准确性。

在预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋。

把纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上。

防撞护栏预埋钢筋整齐划一。

▎空心板顶板预埋钢筋定位

在空心板预制施工中,设置绞缝预埋钢筋和顶板预埋剪力钢筋定位架,使预埋钢筋在梁板混凝土浇筑时不变形或移位,保证了预埋钢筋的准确性,从而保证了后续桥面板、绞缝钢筋能按设计要求准确就位。

空心板顶板预埋钢筋定位。

梁板顶面预埋钢筋位置准确,保证桥面整体化层钢筋能按设计要求。

▎准确就位预制梁顶板施工平台

在预制小箱梁或T梁侧模顶部设置了可装卸施工作业平台,便于腹板和顶板混凝土浇注、振捣以及顶板表面收浆作业,有效解决腹板和顶板混凝土浇筑过程中工人踩踏顶板钢筋导致钢筋骨架变形、甚至在顶板表面留下脚印的问题。

在平台上进行顶板混凝土浇注和表面收浆作业。

预制梁施工作业平台。

预制梁施工作业平台装卸便捷。

▎模板

在预制梁板的钢模板上加贴优质不锈钢板,有效提高了混凝土外观质量,使混凝土表面光洁,气泡少。

采用普通钢板与不锈钢板整体压制的复合钢板底模,既保证了梁板底面光洁度,又解决不锈钢板起鼓问题;端部设置可调节底模,以适应弯道内外侧梁长变化和支座调平楔块底面角度变化要求,方便实用。

预制梁腹板外侧不锈钢模板。

预制小箱梁不锈钢模板拼装成型。

▎液压可移动式侧模

预制箱梁侧模采用液压可移动式整体模板,模板拼装就位准确,接缝密贴;使用液压可移动式侧模,不仅提高了模板安装的效率,与传统吊装式侧模相比,安装过程的安全风险大大降低。

60m 箱梁液压可移动式模板。

液压可移动式侧模。

小箱梁液压可移动式侧模拼装成型。

▎预制梁成品

在落实“三集中”制度的基础上,通过使用优质模板,改进施工工艺,使预制梁板实现了“内优外美”的质量目标。

预制箱梁外形美观,腹板外表面镜面效果明显,翼板边线及预留钢筋外缘线直顺。

预制梁底板平整光洁,色泽均匀。

梁板内腔混凝土平整密实,棱角清晰。

梁板顶面平整,拉毛均匀,粗糙度适中。

梁端混凝土密实,无漏浆。

顶板下面的张拉齿板混凝土密实,棱角清晰。

▎预制T梁梁端封锚工艺

对预制T梁梁端预应力锚头的封锚构造进行改进:

1. 根据符合封锚技术要求,在梁端锚头处预留一个深约10cm的圆形封锚槽孔,其直径能满足张拉千斤顶作业需要;根据封锚槽孔尺寸定制带有锚头模具的一体化端头模板。

2.将T梁梁体混凝土一次浇筑成型。

3.完成预应力张拉和孔道压浆后,对封锚槽孔周边混凝土进行仔细凿毛,保证封锚混凝土与梁体粘结性能。

4.采用与梁体同强度等级的混凝土进行封锚。

改进后的封锚型式,能一次性将梁体结构钢筋安装成型,一次性完成梁体混凝土浇筑,消除了传统封锚型式的封锚混凝土与梁体结合面的全断面施工接头,保证了梁端结构受力性能。

带有锚头槽孔的一体化端头模。

T梁端预应力锚头预留孔实体。

封锚前,对锚头槽孔周边混凝土进行严格凿毛。

封锚后的梁端。